MPS dispose de salles blanches ISO 5 et ISO 7. Nous y réalisons des composants délicats qui requièrent un niveau de propreté exceptionnel, de l'assemblage à l'emballage final.
Grâce à des processus clairement définis, du personnel hautement qualifié et des instruments dernier cri, nous sommes capables de répondre aux besoins exigeants de nos clients dans des marchés complexes tels que le médical et le semi-conducteur. Nous garantissons ainsi des systèmes qui se distinguent non seulement par leur précision et leur petite taille, mais également par leur propreté.
Depuis 2023, MPS exploite une salle blanche ISO 5 pour l'assemblage de composants ultra-propres. Conçue sur mesure pour répondre aux exigences élevées du domaine du semi-conducteur et de l'électronique, elle constitue un équipement incontournable pour éviter que des pièces délicates ne soient contaminées.
Cette salle, dont la densité de particules et la contamination organique sont extrêmement basses, est destinée à des opérations telles que le brasage, l'étuvage sous ultravide, l'analyse par GC-MS, la magnétisation, et bien plus encore.
<0.1 ng/L
Contamination organique volatile9.16x10-8 mbar
Étuvage sous ultra-vide3'520/m³ @ 0.5 µm
Densité de particules
En plus de la salle blanche ISO 5 dédiée au marché du semi-conducteur, MPS est doté d'une salle blanche ISO 7 d'une superficie de plus de 200m2.
C'est dans cette salle que sont assemblés et soudés des composants miniatures pour des dispositifs électromécaniques implantables tels que pompes péristatiques et autres dispositifs cardiaques, orthopédiques et urologiques d'une complexité élevée.
Ces dernières années, MPS s'est spécialisé dans la fabrication de composants multi-couches d'une précision, qualité et propreté exceptionnelles uilisés dans l'inspection de pièces dédiées au marché du semi-conducteur. Assemblées sur un support céramique avec une tolérance de ±2 µm, ces pièces forment un système qui permet à notre client de créer des équipements d'inspection de masques et wafers très performants.
Ces équipements passent par différentes étapes dans la salle blanche ISO 5, notamment l'étuvage sous vide et la magnétisation. Lors du brasage, des composants magnétisés sont assemblés avec une précision inférieure à 10 µm.
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